Typické metódy spájania plastových dielov zahŕňajú skrutkové spoje, patentky, lisovacie tvarovky, lepenie a zváranie. Zváranie je efektívny spôsob trvalého spájania plastových dielov. Existujú rôzne procesy zvárania plastov, vrátane ultrazvukového zvárania, zvárania vibračným trením, laserového zvárania, zvárania horúcimi platňami a infračerveného zvárania.
Vibračné trecie zváracie stroje sú vhodné na zváranie kompatibilných termoplastických materiálov, kde je zvarový šev na veľkej rovnej ploche. Môžu dosiahnuť vysokú-pevnosť, vysoký-tlak-ložiska a vysoký-tesniaci výkon zvaru. Ide o vysoko presný a opakovateľný nepretržitý výrobný proces, podobný stláčaniu dvoch dlaní k sebe a ich pohybom tam a späť, aby sa vytvorilo teplo.
Z materiálneho hľadiska:
1. Roztavený materiál nie je vystavený vzduchu, preto nehrozí oxidačná degradácia.
2. Na rozdiel od laserového alebo ultrazvukového zvárania, ktoré sú týmito faktormi obmedzené, neexistujú prakticky žiadne požiadavky týkajúce sa priehľadnosti materiálu, hrúbky steny a výšky zvaru.
3. Teplo sa koncentruje vo zvarovom šve a oblasť ovplyvnená teplom- je malá, čím sa výrazne znižuje možnosť degradácie materiálu v dôsledku prehriatia.
4. Termoplasty s nízkym -modulom tuhosti, ako je TPC, nie je možné zvárať.
5. Materiály s veľkými rozdielmi v bodoch topenia nie je možné zvárať.
Výhody procesu:
1. Ekonomický, rýchly výrobný cyklus.
2. Pomerne jednoduché vybavenie.
3. Vhodné pre-výrobu vo veľkom meradle.
4. Môže vyrábať rôzne výrobky výmenou foriem.
5. Takmer žiadny dym pri zváraní.
6. Výrobky sú počas zvárania vystavené vibráciám; môže dôjsť k poškodeniu citlivých častí.
7. Vzhľadom na vysoký zvárací tlak a bočnú silu nie je vhodný na zváranie malých- produktov.
Požiadavky na vzhľad a tvar:
1. Po zváraní môže dôjsť k pretečeniu okolo zvaru. Ak je prepad neprijateľný, môže byť navrhnutá drážka usmerňovača, aby sa zabránilo jeho viditeľnosti.
2. Pri zváraní vznikajú čiastočky prachu, ktoré ovplyvňujú čistotu vnútorných častí.
3. Deformovanie dielov môže ovplyvniť účinok zvárania.
4. Ideálne pre diely s takmer rovnou plochou zvaru. Pri zváraní zakriveným povrchom by mal byť uhol pozdĺž smeru vibrácií menší ako 15 stupňov; uhol v smere kolmom na vibrácie by mal byť menší ako 40 stupňov.
